激光切割加工是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞。那么大家知道激光切割加工出現毛刺的原因有哪些？
原因一：激光切割機的切割線(xiàn)速度過(guò)于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。
解決方法：及時(shí)調整并提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常的值。
原因二：激光切割機產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現偏差，導致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調整，根據其產(chǎn)生的偏移位置，調整到好的狀態(tài)。
原因三：激光切割機的輸出功率不夠，沒(méi)能有用的汽化金屬，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。
解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話(huà)，需要及時(shí)修理維護；如果正常的話(huà)，還要檢查輸出數值是否正確。
激光切割加工是用普通加工方法進(jìn)行切削加工時(shí)，材料的精度和加工速度都存在一些問(wèn)題，這是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料。
激光切割加工出現毛刺的原因主要是上面介紹的這些，在這種加工出現毛刺的時(shí)候，主要是因為上面這些幾個(gè)原因。
